1、切管：管材的連接端要求切割垂直，以保障有充裕的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等;切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。
2、清潔接頭部位并標出放入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層電熔管件生產廠家，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出放入深度線。
3、管件套入管子：將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。
4、校正：調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上電熔管件，不要讓造成接頭焊接不穩固，氣密性不好。
5、通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保障在良好的供給電壓、加熱時間下、獲得良好的熔接接頭。
6、冷卻：由于pe管接頭只有在都冷卻到常溫后才能達到其很大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。